陶瓷粉末成型油壓機是如何實現(xiàn)雙向?qū)旱模?/div>
雙向?qū)菏翘沾煞勰┏尚?a href="http://www.bjhzwenhua.com" target="_blank">油壓機的一種壓制模式，雙向特種陶瓷液壓機上下油缸大小相同,可實現(xiàn)上下同時加壓，壓制動作可實現(xiàn)全自動化。雙向?qū)禾沾煞勰┏尚陀蛪簷C特別適用于氧化鋁、氧化鋯等特種陶瓷坯體如球磨機襯磚、熱風(fēng)管襯片、氧化鋯陶瓷刀、陶瓷手機背板的干壓成形，也可用于類似粉末制品坯體的干壓成形。下面介紹下陶瓷粉末成型油壓機是如何實現(xiàn)雙向?qū)旱模?/div>
陶瓷粉末成型油壓機圖片
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陶瓷粉末成型油壓機圖片
雙向?qū)禾沾煞勰┏尚鸵簤簷C,包括上橫梁,固定模,下橫梁,液壓油缸及其液壓系統(tǒng),所述上橫梁,固定模與下橫梁通過四根導(dǎo)柱固定連接,在導(dǎo)柱上還設(shè)有上,下滑塊,所述上,下滑塊對稱分布在固定模的上下兩側(cè).利用上下滑塊實施上下同時加壓,解決了傳統(tǒng)的單向成型液壓機成型密度上下不一的問題,且上下滑塊同時工作減少了成型時間,提高了生產(chǎn)效率.
陶瓷粉末成型油壓機壓制方式有:單向壓制、雙向壓制、浮動壓制、摩擦壓制、拉下模壓制等。不同壓制方式所得壓坯具有不同的密度分布規(guī)律。其中單向壓制所得壓坯密度均勻性最差,但因其模具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便而得到廣泛應(yīng)用。雙向壓制的目的是減少粉末壓制產(chǎn)生摩擦引起的壓力損失.
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山東威力重工機床有限公司設(shè)計生產(chǎn)的陶瓷粉末成型油壓機性能優(yōu)勢：
1、機器采用ＰＬＣ控制和預(yù)壓、浮動壓制、后壓、拉下脫模先進成型工藝.
2、在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產(chǎn)品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結(jié)收縮率和得到最佳電氣性能。
3、具有芯桿驅(qū)動機構(gòu)，可提高制品內(nèi)壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時產(chǎn)生內(nèi)裂紋.
4、機器關(guān)鍵位置(加粉高度、壓制終了位置、脫模位置)采用機械定位，重復(fù)定位精度≤±0.02mm。
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