2000噸四柱式玻璃鋼化糞池模壓成型機
一、油壓機的用途和特點
※本機器適用于玻璃鋼(SMC)制品的擠壓成型工藝,同時也可用于各種可塑性材料的壓制工藝。
※本機器具有獨立的動力機構(gòu)及電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，工藝動作采用PLC可編程控制器+觸摸屏控制，可實現(xiàn)點動、半自動兩種操作方式。
※本機器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。
2000噸玻璃鋼化糞池模壓成型油壓機
二、2000噸四柱式玻璃鋼化糞池模壓成型機技術(shù)參數(shù)
公稱壓力：5000X4(kn)
回程力：600KN（2個回程油缸）
液體很大工作壓力：25（Mpa）
滑塊很大行程：1200(mm)
滑塊底面至工作臺很大開口尺寸：2300(mm)
工作臺有效尺寸：左右2200(mm) 前后2000(mm)
滑塊速度約：快下150（mm/s） 工作15（mm/s） 回程120（mm/s）
定量柱塞泵：250ml/rX2
保壓時間：0-10（min）可調(diào)
主電機功率：132X2(kw)（四級）
三、設備結(jié)構(gòu)
YW32-2000T四柱油壓機
1、機器結(jié)構(gòu)及性能概述
在主機的結(jié)構(gòu)設計上充分吸收了國內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點和引進技術(shù)產(chǎn)品的精華，整機經(jīng)過有限元優(yōu)化設計和工業(yè)設計，形成了注重壓機的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性，同時，又注重整機造型與色彩的宜人化設計風格。
1.1、機身：
機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構(gòu)成封閉框架，機身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用鑄鐵材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#碳鋼，表面經(jīng)淬火處理。
1.2、油缸：
主缸：采用多缸結(jié)構(gòu),為活塞缸；油缸布置在上橫梁內(nèi)，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)絎磨管，保證材質(zhì)均勻；所有活塞桿表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗（1.1倍）。
油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠,無泄漏，維修方便。
1.3、工作臺及滑塊上均由T型槽，以便于模具的安裝。
1.4、該機帶排氣功能，排氣次數(shù)及高度可調(diào)。
2000噸四柱油壓機側(cè)視圖
2.電氣控制系統(tǒng):
2.1、電控系統(tǒng)由電氣柜和按鈕箱等組成，采用PLC+觸摸屏控制，按鈕和信號燈采用國產(chǎn)名牌。
2.2、電氣系統(tǒng)動力電路為380V、50HZ。
2.3、液壓機配置移動按鈕站。
3.液壓部分：
液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現(xiàn)對主機的控制。液壓站布置于主機右側(cè)。
3.1、液壓系統(tǒng)采用先進的插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優(yōu)產(chǎn)品。
3.2、液壓系統(tǒng)工作壓力25Mpa，主閥門應為二通插裝閥。要求液壓系統(tǒng)設有過載保護裝置。
3.3、油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有獨立的油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度，并可實現(xiàn)過濾裝置堵塞事故報警。
3.4、液壓管路系統(tǒng)應密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，然后涂防銹耐油漆。
4、設備安全保護措施
4.1、靜止及急停按鈕:要求發(fā)生異常時按“靜止”按鈕,壓力機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。
4.2、雙手操作按鈕。
5、設備工作條件
5.1、電源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。
5.2、工作環(huán)境溫度：-5～40℃,濕度：最大80％。